製品の概要：

動力電池押出試験機は各種動力リチウム電池の輸送、貯蔵及び使用過程において、電池が押出又は針刺された状況を模擬するために用いられ、人工的に電池が強大な外力押出を受けた時に出現する可能性のある異なる状況を呈示する、

この設備は試験時に電池の発火や爆発が発生した場合、人身の安全と試験環境への危害を絶対に保証することができるはずである。蓄電池で押出試験を行う場合、爆発せず、発火しない方が合格となる。

基準を満たす：

GB/T 31485-2015「電気自動車用動力蓄電池の安全要求及び試験方法」

GB/T 31467.3-2015「電気自動車用リチウムイオン動力蓄電池パッケージとシステム第3部：安全性要求と試験方法」

QC/T 743-2006「電気自動車用リチウムイオン蓄電池」

QC/T 744-2006「電気自動車用金属水素化物ニッケル蓄電池」

GB 31241-2014「携帯型電子製品用リチウムイオン電池と電池パックの安全要求」

GB/T 18287-2013「携帯電話用リチウムイオン電池総規範」

GB/T 8897.4-2008「原電池第4部リチウム電池の安全要求」

YD/T 2344.1-2011「通信用リン酸鉄リチウム電池パック第1部：統合型電池」

GB/T 21966-2008「リチウム原電池と蓄電池の輸送中の安全要求」

MT/T 1051-2007「鉱灯用リチウムイオン蓄電池」

YD 1268-2003「移動通信ハンドセットリチウム電池及び充電器の安全要求と試験方法」

GB/T 1952.11-2005「リチウム電池パック危険貨物危険特性検査安全規範」

YDB 032-2009『通信用予備式リチウムイオン電池パック』

UL 1642：2012「リチウム電池標準」

UL 2054：2012「家庭用および商用バッテリセット」

UN 38.3（2012）「危険貨物輸送に関する提案書―試験と標準マニュアル」第三部

IEC 62133-2012「アルカリ性又は非酸性電解液を含む蓄電池及び蓄電池群の安全要求」

IEC 62281：2004『リチウム原電池と蓄電池の輸送における安全要求』

IEC 60086：2007「原電池第4部リチウム電池の安全要求」

構造製品の特徴：

1.設備の安全防爆機能、便利性能及び環境保護性能

1.1、機械全体のテスト部分は独立したテスト区画の中に置くべきで、区画の周囲は実体壁で、区画の扉は防爆扉で、区画の前後方は2-3メートルの空き地が必要で、コントローラはテスト部分と分離して安全テストの目的を達成する。

1.2、試験機型式：三梁四柱四ナット横型機構、この構造は顕著な優勢：三梁はすべて高さ4
5##鋳鋼部品、十分な強度と剛性を持つ、コラム表面のクロムめっきは耐摩耗性を強化し、作業空間が広く、構造がコンパクトで、動作が敏感である
速度が速く、エネルギー消費が少なく、騒音が低い。

1.3、最大押圧力：200 kN。

1.4、オペレーティングシステム：手動または自動（上位機操作）の2種類の操作モード、設備本体はコンソールと分離し、操作者は試験エリアから離れ、最大限度の試験者の安全を保護する、

1.5、試験機の構造は内箱、中間隔層、外箱の2つの部分に分けられる、内箱の材質：高級ステンレス板（厚さ1.5 mm）、ステンレス鋼は全周溶接し、同時に内箱はすべて耐高温及び難燃特性を有するテフロンテープを貼り付け、保護試験内箱に達すると同時に、試験後の整理が容易で、テフロンテープは交換しやすい、外箱の材質：冷間圧延鋼板の塗装処理（厚さ1.5 mm）、中間隔層は緩衝断熱作用を発揮し、箱体内の気圧が大きすぎる場合、効果的に圧力の外箱への衝撃を緩和することができ、同時に箱体内が被試験体の燃焼温度が高すぎる場合、効果的に温度の伝達を中断することができ、試験員の身の安全を保護する。

1.6、箱体の背後にはすべて防爆ドアが開き、防爆ドアロックを取り付け、箱内の気圧強度が大きすぎる場合（約30 kgf）、防爆ドアが開き、効果的な圧力漏洩爆発の機能を達成することができ、防爆ドアは開きやすく、密封接続が良好で、操作しやすく、防爆ドア後2メートル内は空地で、雑物を積んではならない。

1.7、前箱ドア：単開、左開、前箱ドアには安全停電誘導スイッチが取り付けられており、箱ドアが開くと、設備制御部分の電源が切れて起動できず、後続操作ができず、箱体ドアが閉まった後だけ、制御プログラムを起動して後続操作を行うことができ、本当の意味での防護作用を果たすことができる。

1.8、観測窓：窓の大きさは400*400 mmで、構造は二重強化ガラスで、ガラス内外に防爆膜を貼り付け、強化ガラスの厚さは10 mmで、二重ガラス間に四角投射防止ネットカバーを取り付け、保護すると同時に、内部テストの状況を観察することができる。

1.9、試験口：箱体の後ろ側に位置し、外部電圧、温度収集装置を便利にする。

1.10、押出治具：異形押出板、GB/T 31485-2015の要求に従って押出治具セットを配置する。

1.11、動力電池単体押出板の形式：GB/T 31485-2015の要求に従って、半径が75 mmの半円柱で、半円柱の長さは押出電池のサイズより大きい。

1.12、押出方向：バッテリ極板に垂直な方向。

1.13、針刺治具：GB/T 31485-2015標準要求に従って針刺治具セットを配置する。

1.14、昇降可能試験台：電池を置くための試験台は電動昇降可能で、高さ調整は0 ~ 400 mm、最大積載量は400 kgである。

1.15、照明設計：試験箱の体内上部にLED防爆照明ランプが設置され、防塵、防爆、防火、防爆ランプの外殻を交換しやすい。

1.16、押出試験機には「急停止」ボタンがあり、緊急時の応急処置に便利である。「急停止」ボタンは危険な場合に使用され、押出試験機のすべての動作を停止し、危害の発生を防止する。

1.17、設備の力支持部分：設備の底部に固定されたユニバーサルローラと固定位置のための調整可能な支持脚が取り付けられている、

1.18、監視システム：試験箱に海康威視カード型ネットワークカメラを入れて観測と記録を行い、カメラははっきりと映像資料を撮影して試験報告の一部とし、撮影資料は保存することができる。同時撮影はネットワークを通じて遠隔監視とリアルタイム観察を実現することができ、具体的なパラメータは以下の通り：